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由于疲劳造成的零件损坏处理办法

零件的疲劳损坏主要有断裂、表面波罗等。一般处理办法为，在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。此外，稳定土拌合站要利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小编为您整理的几个办法，主要是在设计水稳拌和站中所需要注意的一些事项，从源头上来减少稳定土拌合站各部件的损坏，至于在使用中过程中还需要严格按照相关操作说明，正确使用，以延长稳定土拌合站的使用寿命。

稳定土拌和站主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，拌料均匀，生产率高。配料采用电子称量或容积计量，计量准确可靠，配比改变迅速。二手稳定土拌合站图片皮带机过热：皮带机过热主要由于缺少润滑油或加注润滑由过多造成，在实际生产过程中应经常查看机由孔的油位，缺油时应及时加注润滑油，但切记不可因加油过多造成机油阻力过大而电机升温过高。计算机控制技术可以对整个过程进行综合化控制，手动和自动、操作方便，可靠性好。运用***的变频调速模式或电磁调速模式，降能节耗，无极调速，节省的同时也提率。供水用智能涡轮流量计，度量准确，显示直观。

稳定土拌和站含水量的控制：

所有使用稳定土拌和站的用户都知道，只有当材料处于jia含水量状态，材料才容易达到da压实。高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比jia含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的***进料补充。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。在稳定土拌和站工作哦过程中由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前，要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。

稳定土拌和站设备构成：

骨料配料供给系统：骨liao斗、电脑皮带称或调速皮带秤、水平皮带机；

粉料供给系统：粉料仓、叶轮给料机、螺旋电子称（电脑式）、螺旋输送机；

供水系统：水箱、水泵、管路、阀门、喷水器；

搅拌装置：电机、减速机、双卧轴搅拌机；

储料装置：斜皮带机、储料仓、空压机；

控制室：控制柜、显示仪表、配电盘、变频器、空调。